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石材拉槽工艺分享

信息来源:shicai.biz  时间:2019-10-15  浏览次数:340

拉槽是装修的工艺术语,俗称槽沟,指用拉削方法加工工件的槽。可以增加空间美观,起到一定的装饰效果,引导水流,防滑等作用。

石材是如今较为流行的装饰元素,现在家装选用极为普遍,尤其电视背景墙、淋浴板等多个角落。像浴室这么特殊的地方,考虑到洗澡的时候会有很多水流到地面,那么就会变的很光滑,人站在上面容易打滑摔倒。

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因此现在很多家庭在装修淋浴房的时候都选择用石材拉槽板,石材拉槽除了有着引导水流、防滑等作用还具有装饰效果,提升空间的美观,让石材不会过于单调。

当然除了淋浴房之外,在楼梯、罗马柱等地方也可以看到拉槽的身影。接下来小编给大家整理了关于石材拉槽的工艺,那么我们话不多说,往下看吧!

石材拉槽工艺分享

石材拉槽板加工工艺流程

1、摘要

欧式的建筑已经越来越成为人们喜欢的主流风格, 无论是罗马圆柱、吧台、花槽、卫生间还是厅堂方柱,拉槽工艺都能够得以体现。

罗马圆柱:

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台面:

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然而拉槽的方式或精度也决定着装饰的效果与美观, 此文仅对石材拉槽平面板进行讨论。

2、关键字

规范流程、提高质量、走向精益生产。

3、操作工职责:

3. 1 深加工车间机床操作员严格按照图纸选择配套锣轮, 严格按图纸尺寸造型, 最大程度 减少尺寸误差, 确保加工精度, 并使有拼接关系的产品槽位能够拼接的上。

3. 2 机床操作员对产品进行首件检验, 并主动通知当班质检人员进行复检, 得到质检人员 的认可后方可进行批量性加工。

3. 3 质检员负责对产品的最终检验和对产品的试拼工作。

3. 4 干磨员工负责对造型误差的产品进行修磨。

3. 5 水磨员工在打磨抛光的过程中要控制打磨抛光的质量, 确保槽在打磨抛光过程中不变形、 槽间距的直线度、间距一致。

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4、加工流程:

4. 1 桥切切板:

4. 1. 1 桥切选择板面符合加工质量要求的板材切板进入立体工序拉槽。材料厚度不能薄 于 1mm 偏差, 避免拉槽后而导致底部强度不够而出现断裂;出现板材偏薄而使拉槽的深度 太浅。也不可偏厚大于 1mm, 避免因厚度问题引来相关质量投诉。见下图。

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4. 1. 2 对于规格小于 500 以下且有拼接关系的拉槽板, 桥切必须合料切板,拉完槽、水磨抛光 完成为优等品后再行分切, 避免桥切机(仿形机等拉槽设备) 因精度问题而造成槽与槽之间拼接 不上, 或因为水磨人为因素造成变形、勾头等而造成槽与槽之间拼接不上。见下图:

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对于这种订单,桥切应该切料 :

1500(1000+200+200+余量) *302*16. 5 到立体整件拉槽,再行分切、背倒,这样可以避免因槽拉的不一致导致拼接不上。

4. 2 立体开槽

4. 2. 1 非通槽的加工:

对于非通槽而言, 一般没有拼接关系, 因此严格按照图纸加工即可, 选择锣轮必须根据图 纸选择, 在审单时查看要造型的槽车间是否有现成锣轮。如没有,与产销办沟通是否按最接 近的锣轮加工。如可以, 则需要待更改图纸下发后车间再加工。

一般锣轮为:

圆形锣轮(直径 mm) :10、 15、 20、 30、 50

方形锣轮(直径 mm) :10、 15、 20、 25、 30、 40、 60、 80、 90

4. 2. 2 通槽的加工:

4. 2. 1. 1 拉丝面的加工:

Ⅰ:拉丝面的槽宽一般就是刀片的厚度, 在 4-5mm 之间, 通常是不需要抛光的(除非客户 有需求, 价位有调整) 。

由于拉丝面的槽非常之多, 如果一条槽出现误差哪怕仅为 0. 1mm, 那么 50 条槽的累计误差为 5mm, 错位现象就十分严重了, 因此加工拉丝面的时候 一定要注意拼接起来进行加工。

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Ⅱ :使用拉丝面成型刀加工:

将多个槽合在一起, 设计拉丝面成型刀。用拉丝面成型刀加工可以提高拉槽的加工精 度。减少拉丝面的偏差。

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此类拉丝面产销协要求客户做标准 5*5 的拉槽, 以后车间只按这个标准加工。

Ⅲ:此类槽的加工, 依据加工宽度制作标准的钢模板, 加工过程中, 每拉 5 条槽, 操作工 要用标准钢模板检查。当发现所拉的槽与标准模板偏差大于 1mm 时, 重新调整槽间距, 纠正加工偏差, 使加工误差符合加工图纸要求。

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如果拉槽板的宽度太宽, 制作整体的的模板太浪费, 可以只制作一半宽度的模板。

Ⅳ:合料加工或按拼接方式加工的拉槽板分件或分开后按拼接顺序编号。

举例

某工程订单需要 3400*210*16. 5 的拉丝面, 桥切切料 3000 长和 400 长各一件,由于槽位比较多且需要试拼, 必须要做到 0 误差, 否则累计误差将会非常大, 拉槽时必须将两块板试拼起来后再行拉槽, 如此方可保证一致。

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此类拉丝面板加工时需要注意的是, 拼接加工的规格如果超过了机台面, 则无法加工。

某工程订单 5500*3400 规格的拉槽板,因规格太大, 无法拼接起来拉槽, 导致出现累计误差而客户进行投诉。因此桥切机在加工超过工作台尺寸的拉槽板前 需要与产销协沟通如要加工这么多槽的拉槽板, 可能会有 2mm 左右的误差, 待产销协回复客户同意之后才能加工。

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操作工在加工时, 一旦发现槽与标准尺寸或标准模板误差时应立 即停止加工, 重新对刀,消除或减小误差, 确保拉槽产品的质量。

4. 2. 2. 2 普通方槽的打磨抛光

与拉丝面一样,只是槽稍微宽一些, 槽内需要打磨抛光, 水磨工序在抛光时不能将槽间 距磨大或将槽口磨歪, 台阶磨圆、 磨变形。

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这类拉槽板在打磨抛光时, 最好不要用电动工 具打磨抛光, 用手工擦砂纸或用砂纸包裹木条、 石条的方法打磨抛光。

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4. 2. 2. 3 圆弧槽的加工

圆弧槽的加工工艺相对于拉丝面和方槽来说要简单一些, 关键 是要选准锣轮, 桥切切板时将长度小于 500 合料切板, 不需要背倒的拉槽板要先水磨抛光后再分件, 避免拉槽板的边缘部分磨变形。如果需要背倒, 先背倒, 然后水磨抛光, 最后分件。

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举例

某订单需要如下规格的拉槽板, 桥切可连体开料,也可分开开料 600 长 3 件, 300 长 4 件, 立体桥切将 7 片板拼接起来后再行拉槽, 再倒边, 最后抛光, 抛光时也可以拼接起来进行抛光。

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在加工拉槽板的过程中,车间排产员需优化图纸,作出合理的开料方案给桥切, 操作工拉槽时必须严格按排产图纸加工,对于不清楚、 模棱两可的图纸必须进行反馈,水磨工也需要拼接抛光, 减少磨变形的现象, 拉槽工艺才能得到优化, 精益生产才能得到体现。

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5、产品检验

5. 1 槽间距的检验

依据加工单上的尺寸检验槽间距的加工误差。检验标准:±1。如果偏差超过标准时, 必须按拼接图修磨,使之圆滑、顺畅修磨的长度要大于 1000 以上的长。

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5. 2 凡有拼关系的拉槽板, 检验员必须按加工单上的安装图检验拼口处的加工误差, 并检查拼接编号的正确性。

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